Aleación maestra de aluminio:
(1) Obtención de un material metálico con una composición química precisa y una distribución uniforme. Si el contenido del componente metálico es menor, la distribución del elemento agregado en el material puede mejorarse. Por ejemplo, fundición de vanadio, aleación Ti-6A1-4V con aleación de vanadio y aluminio.
(2) Agregar actividad química, bajo punto de fusión y elementos volátiles, como boro, calcio, magnesio o similares. El uso de la aleación maestra puede reducir la quema del elemento durante la adición para obtener una composición de aleación estable y una alta eficiencia de recuperación del elemento.
(3) Agregue un metal de alto punto de fusión. Las aleaciones maestras como el tungsteno, el molibdeno, el titanio, el niobio o el cromo pueden reducir la temperatura de fusión, acortar el tiempo de fusión del material metálico y disminuir la temperatura de fusión.
(4) El uso de aleación maestra puede agregar variedad de elementos al mismo tiempo para completar el refinado y la aleación. Simplifique las operaciones de fundición y reduzca el tiempo de refinación.
(5) El uso de aleación maestra pura puede reducir el contenido de impurezas del material metálico. Por ejemplo, la aleación maestra de grado "VQ" se utiliza para la fundición al vacío.
(6) Reducir el costo de producción de productos metálicos. El requisito para la aleación maestra es que el punto de fusión sea lo más bajo posible, la composición química es uniforme, la segregación es pequeña; sin inclusiones no metálicas visibles, el contenido de gas es bajo, el contenido de impurezas debe cumplir con los requisitos del material de metal fundido, se rompe fácilmente y se almacena en el aire sin deteriorarse.
